품질경영
불량은 기록으로 끊습니다. 원인을 4M으로 분류하고 재발을 시스템이 먼저 잡습니다.
품질 방침
나의 공정에서는 절대 불량을 내지 않습니다.
현장에서 쓰는 생산일보 하단에 매일 인쇄되는 문장입니다. 표어로 걸어두는 말이 아니라, 각 작업자가 자기 공정의 결과에 이름을 남긴다는 뜻입니다. 생산 실적과 검사 기록에는 언제나 작업자와 공정이 함께 기록됩니다.
검사는 세 번, 부적합은 원인까지
작업 한 회차에 검사가 세 번 들어갑니다. 부적합이 나오면 원인을 4M으로 나눠 적어야 처리가 닫힙니다.
불량은 원인까지 적어야 닫힙니다
불량을 등록하는 것으로 끝나지 않습니다. 원인을 4M으로 분류하고 즉시조치와 재발방지를 나눠 적어야 처리가 완료됩니다.
사람
작업자 숙련도, 교육 이수 여부, 작업 이해도.
설비 · 지그
지그 마모, 설비 조건 이탈, 점검 주기 초과.
자재
수입 자재 편차, 로트 불량, 보관 상태.
작업 방법
작업표준서 미비, 절차 누락, 검사 기준 불명확.
재발은 시스템이 먼저 잡습니다
같은 품목에서 같은 유형의 불량이 최근 6개월 안에 발생한 적이 있으면, 등록 단계에서 재발 경고가 표시됩니다. 담당자가 과거 이력을 기억하지 못해도 놓치지 않습니다. 불량보고서는 문서번호가 붙은 양식으로 출력되며, 작업자 확인 현황이 함께 남습니다.
고객 불량과 사내 불량을 나눕니다
고객사에서 돌아온 반품·클레임과, 사내 공정·검사에서 걸러낸 불량을 구분해 집계합니다. 공정에서 잡히는 비율이 올라가면 고객에게 나가는 불량이 줄어듭니다. 그 둘을 같은 숫자로 묶어 보면 개선이 어디서 일어났는지 알 수 없습니다.
ISO 9001 인증 추진
2026년 9월 착수해 22주 일정으로 진행 중입니다. 2027년 상반기 인증 취득이 목표이며, 현재는 미인증 상태입니다.
- 01
착수 · 현황 파악
추진 조직을 정하고 현재 운영 중인 기록과 문서를 모두 수집합니다.
- 02
인증범위 · GAP 분석
표준 4~10장 요구사항을 항목별로 채점해 부족한 부분을 확인합니다.
- 03
품질매뉴얼 · 절차서
품질방침과 목표를 정하고 프로세스별 절차서를 제정합니다.
- 04
작업표준서 · 검사기준서
공정별 작업 방법과 검사 항목·공차·샘플링·측정기를 문서로 확정합니다.
- 05
운영 기록 축적
제정한 체계대로 실제로 운영하며 심사에 제출할 기록을 쌓습니다.
- 06
내부심사 · 인증심사
내부심사와 경영검토를 거쳐 인증기관 1·2단계 심사를 받습니다.
문서와 기록을 통제합니다
현장에 굴러다니는 구 버전 작업표준서 한 장이 불량의 원인이 됩니다. 그래서 출력물까지 관리 대상에 넣었습니다.
| 구분 | 내용 | 기호 |
|---|---|---|
| 품질매뉴얼 | 품질경영시스템의 최상위 문서 | QM |
| 절차서 | 프로세스별 업무 수행 절차 | QP |
| 작업표준서 | 공정별 작업 방법과 조건 | WI |
| 검사기준서 | 검사 항목·규격·공차·샘플링·측정기 | IS |
| 양식 | 점검표·보고서 등 기록 서식 | FR |
| 기록 | 작성이 완료된 실제 기록물 | RL |
| 외부문서 | 고객 도면, 법규, 표준 등 | ED |
문서번호가 자동으로 채번됩니다
등급·업무영역·일련번호 조합으로 번호가 붙고, 개정할 때마다 Rev 가 올라갑니다. 초안·검토·승인·폐지 상태가 구분됩니다.
인쇄물에 배포 정보가 각인됩니다
출력하면 문서번호·개정번호·출력일시·출력자가 함께 찍히고 배포 대장에 기록됩니다. 미승인본에는 워터마크가 들어갑니다.
측정기 교정 주기를 관리합니다
검사기준서의 각 항목에 사용하는 측정기와 관리번호, 교정 주기를 지정해 둡니다.
3정 5S를 점수로 확인합니다
라인별 점검표를 작성하고 사진을 남겨 평균 점수를 산출합니다. 현장 상태를 말이 아니라 수치로 봅니다.
품질 자료가 필요하시면 보내 드립니다
공정 흐름도, 검사 항목표, 불량 처리 절차, 3정 5S 점검 기록 등 협력업체 심사에 필요한 자료를 준비해 두었습니다.